Uma fabricante romena de ração composta de médio porte, que abastece granjas comerciais de suínos na região do Banat, substituiu sua antiga peletizadora europeia por uma peletizadora de matriz anular da série HYPM da Hongyang no final de 2024. Em seis meses de operação, a fábrica atingiu uma produção estável de 12 toneladas por hora com ração padrão para suínos em fase de terminação (matriz de 3,5 mm), índice de durabilidade do pellet (PDI) consistentemente acima de 96% e uma redução mensurável no consumo de energia por tonelada de ração pronta. Em um momento em que os produtores pecuários romenos enfrentam custos com ração que representam até 65% das despesas operacionais totais, a confiabilidade e a eficiência da linha de peletização tornaram-se fatores decisivos para manter a competitividade na fazenda.
O panorama da alimentação suína na Romênia: pressão sobre as margens de lucro e a necessidade de equipamentos.
O setor de rações compostas da Romênia está sob forte pressão. De acordo com dados do Eurostat citados pela publicação especializada InfoFerma, os preços do milho e da cevada — principais matérias-primas na alimentação de suínos — aumentaram 18% entre 2023 e 2024, enquanto o custo total da nutrição animal subiu 25%. O Instituto Nacional de Estatística (INS) registrou um aumento de 14% nas despesas operacionais das fazendas de gado romenas no mesmo período. Considerando que a ração representa até 65% dos custos totais de produção no setor suíno, cada ponto percentual de eficiência ganho na fábrica de rações se traduz diretamente em margem de sobrevivência.
A indústria suína da Romênia é substancial para os padrões da Europa Oriental. O país abriga uma das maiores operações integradas de carne suína da Europa — a Comtim Romania, uma subsidiária da Smithfield que investiu mais de US$ 600 milhões desde 2004 em fazendas modernas, uma fábrica de ração composta e instalações de processamento. O mercado consome mais de 4 milhões de toneladas de ração industrial anualmente, com a demanda crescendo particularmente nos segmentos de aves e suínos. Para fabricantes de ração de médio porte que atendem redes de fazendas regionais, a capacidade de fornecer ração granulada de qualidade consistente a um custo competitivo não é opcional — é uma condição para se manter no mercado.
Foi nesse contexto que a fábrica de ração sediada em Banat, que produz aproximadamente 80.000 toneladas de ração composta por ano para a terminação de suínos em toda a região oeste da Romênia, começou a avaliar sua linha de peletização no início de 2024. A peletizadora existente, uma máquina de marca europeia que estava em operação há mais de uma década, apresentava uma produção irregular — oscilando entre 9 e 11 t/h, dependendo das características da matéria-prima — e produzia pellets com valores de PDI que ocasionalmente caíam abaixo de 92%, o que gerava reclamações das granjas clientes sobre o excesso de partículas finas na ração entregue.
A decisão de avaliar uma solução de matriz anular chinesa
Inicialmente, a equipe de engenharia da fábrica havia avaliado a substituição do equipamento junto a fornecedores europeus consolidados. No entanto, os prazos de entrega superiores a seis meses e os custos de capital difíceis de justificar em um ano de baixa margem de lucro motivaram uma busca mais ampla. Por meio de um distribuidor de equipamentos atuante no setor de rações da Europa Central e Oriental, a equipe foi apresentada à Hongyang Feed Machinery, uma fabricante chinesa especializada em peletizadoras de matriz anular e componentes para matrizes anulares desde 2006.
A proposta da Hongyang era simples: uma máquina de pelotização construída em torno de um conjunto de matriz anular e rolos de engenharia de precisão, com ênfase na qualidade do material e na consistência da fabricação, em vez de promessas de marketing. As matrizes anulares da empresa são usinadas em centros de furação CNC de cinco eixos, recebem tratamento térmico em forno a vácuo para dureza uniforme e passam por inspeção ultrassônica em cada tarugo forjado antes da usinagem. Esses são detalhes técnicos que fazem a diferença para os engenheiros de manutenção que passaram anos gerenciando o desgaste das matrizes e os ciclos de substituição.
A gestão da fábrica de ração foi pragmática. Solicitaram contactos de referência de operações comparáveis e receberam dados documentados de produção e PDI (Índice de Desempenho de Produção) de um produtor de ração suína num país vizinho da UE (com o consentimento do cliente). Os dados mostraram uma produção sustentada de 11,5 a 12 t/h numa matriz de 3,5 mm para ração de terminação durante um período de 18 meses, com uma vida útil da matriz anular superior a 6.000 horas antes de necessitar de recondicionamento. Estes números correspondiam às necessidades da fábrica da Banat. Uma peletizadora de matriz anular HYPM508 foi encomendada em meados de 2024 e entrou em funcionamento em novembro.
Comissionamento e desempenho: dados coletados ao longo de seis meses.
O processo de comissionamento foi descrito pelo gerente da fábrica como “tranquilo, da melhor maneira possível”. A equipe técnica da Hongyang, presente no local por três dias, cuidou do alinhamento, do amaciamento da matriz e da calibração inicial dos parâmetros. O primeiro lote de produção da fábrica — uma ração padrão para suínos em fase de terminação à base de milho e farelo de soja, com 15% de farelo de trigo — atingiu 11,8 t/h em quatro horas de operação.
Ao final do primeiro mês completo de operação, o moinho estava funcionando consistentemente a 12,0–12,3 t/h com a mesma formulação, com a carga do motor estabilizada em aproximadamente 88% da capacidade nominal. Isso deixava margem para formulações mais densas ou variações sazonais da matéria-prima — uma margem de projeto que a equipe de produção havia solicitado especificamente, dada a variabilidade na qualidade dos grãos romenos de ano para ano.
Os indicadores de qualidade dos pellets chamaram imediatamente a atenção do departamento de garantia da qualidade da fábrica. Os valores de PDI, medidos com o testador Holmen NHP100 (método padrão de 30 segundos), estabilizaram-se em uma média de 96,3% em 120 lotes amostrados ao longo de um período de seis meses. O desvio padrão entre esses lotes foi de 0,7 ponto percentual — um valor notavelmente baixo, indicando que a durabilidade dos pellets não era apenas alta, mas também previsível. O teor de finos na ração acabada na estação de ensacamento ficou consistentemente abaixo de 1,5%, em comparação com 3 a 5% sob o equipamento anterior.
O nutricionista de suínos do cliente observou um benefício inesperado: a consistência do consumo de ração em toda a rede de granjas melhorou. “Quando os suínos recebem ração com forma física consistente — sem variações na dureza e na quantidade de partículas finas entre os lotes — os padrões de consumo se estabilizam. Isso se reflete nos dados da taxa de conversão alimentar ao longo de todo o ciclo de crescimento”, explicou o nutricionista em uma avaliação trimestral. Embora a equipe da fábrica tenha tido o cuidado de não atribuir as melhorias na conversão alimentar exclusivamente às mudanças na peletização — diversos fatores influenciam o desempenho na granja —, a correlação entre a qualidade consistente das partículas e a estabilidade do consumo foi considerada um ganho operacional significativo.
O Dado do Anel no Centro da História
A matriz anular em si merece atenção. A Hongyang fabricou uma matriz de 3,5 mm × 75 mm de comprimento efetivo para esta aplicação, utilizando aço inoxidável de grau X46Cr13 — um aço inoxidável martensítico ao cromo com aproximadamente 0,46% de teor de carbono, que oferece um equilíbrio entre dureza (tipicamente HRC 52–55 após tratamento térmico) e tenacidade. Essa escolha de material reflete uma compensação específica de engenharia: aços-ferramenta com maior teor de carbono podem atingir maior dureza, mas correm o risco de fragilidade sob as cargas de impacto características da peletização de ração suína, particularmente quando as formulações incluem ingredientes fibrosos como farelo de trigo ou farelo de girassol (ambos comuns em dietas de suínos na Romênia).
A geometria dos orifícios da matriz foi projetada com um perfil de compressão progressiva: uma seção de entrada cônica para guiar a farinha condicionada para a zona de compressão, uma seção cilíndrica para a formação dos grânulos e uma saída aliviada para reduzir a contrapressão e minimizar o gasto de energia durante a ejeção. Esse perfil não é exclusivo da Hongyang — ele representa princípios consagrados de projeto de matrizes para peletizadoras —, mas a consistência com que foi executado em todos os orifícios foi verificada pela equipe de qualidade da fábrica usando calibradores passa/não passa durante a inspeção pré-instalação.
Após seis meses e aproximadamente 3.200 horas de operação, a matriz apresentou desgaste uniforme, sem evidências de canalização irregular, trincas ou corrosão por pite. O gerente da fábrica projetou uma vida útil de pelo menos 7.000 horas antes da necessidade de recondicionamento, com base nas medições da taxa de desgaste realizadas na inspeção de 3.000 horas. Essa projeção, se concretizada, colocaria o custo efetivo da matriz por tonelada de matéria-prima acabada bem abaixo da média histórica da usina.
Energia e custo: os números que importam
O consumo de energia é o maior custo variável individual na peletização e era a métrica que o controlador financeiro da fábrica de Banat acompanhava com mais atenção. Com o equipamento anterior, o consumo de energia do motor da peletizadora era, em média, de 19,2 kWh por tonelada de ração acabada. Após a otimização dos parâmetros operacionais da fábrica de Hongyang — especificamente, o ajuste da temperatura de condicionamento do vapor para 78 °C e da velocidade da matriz para corresponder às características do fluxo da ração — o consumo médio estabilizou-se em 17,1 kWh/t, uma redução de aproximadamente 11%.
Com um volume de produção anual de 55.000 toneladas de ração peletizada para suínos (o restante da produção da fábrica, de 80.000 toneladas, é destinado à alimentação de matrizes), essa economia de 2,1 kWh/t se traduz em aproximadamente 115.500 kWh por ano. Considerando o preço médio da eletricidade industrial na Romênia, de cerca de € 0,13 por kWh (dados do Eurostat de 2024), a economia anual de energia chega a aproximadamente € 15.000. Embora não seja transformadora por si só, essa economia contribui significativamente para a margem de lucro por tonelada da fábrica, em um momento em que os fabricantes de ração romenos estão absorvendo aumentos consideráveis nos custos das matérias-primas.
A Dimensão Hongyang: O que este caso reflete
Este estudo de caso não é apresentado como um caso isolado de sucesso. Ele reflete um padrão que emergiu em diversos mercados de ração animal onde as peletizadoras de matriz anular da Hongyang foram implantadas: um foco nos fundamentos da fabricação — qualidade do material, usinagem de precisão e consistência do processo — que resulta em equipamentos confiáveis sem grandes promessas de marketing.
A Hongyang Feed Machinery, sediada em Liyang, província de Jiangsu, China, dedica-se à fabricação de matrizes anulares desde 2006. A empresa opera máquinas de perfuração CNC de cinco eixos, fornos de tratamento térmico a vácuo e centros de perfuração multiestação em um ambiente de produção que prioriza a repetibilidade em detrimento da velocidade. Cada matriz anular passa por inspeção ultrassônica antes da usinagem — uma etapa de controle de qualidade padrão na fabricação aeroespacial e automotiva, mas menos comum na produção geral de equipamentos para ração animal. A linha de produtos da empresa abrange matrizes anulares de 200 mm a 600 mm de diâmetro, conjuntos de rolos, carcaças de rolos e peletizadoras completas, compatíveis com as principais marcas de prensas europeias e internacionais.
A experiência da fábrica Banat com a Hongyang reflete uma mudança mais ampla no mercado global de equipamentos para ração animal: uma crescente disposição entre os fabricantes europeus de ração, preocupados com os custos, em avaliar os equipamentos chineses com base em seus méritos técnicos, e não em seu país de origem. Quando uma peletizadora de matriz anular demonstra capacidade de produção estável, qualidade consistente dos pellets, consumo de energia aceitável e suporte técnico ágil, o cálculo da aquisição torna-se pragmático, e não ideológico.
Lições operacionais para fábricas de ração
Diversas observações operacionais surgiram dessa implementação e podem ser instrutivas para outros fabricantes de ração que estejam considerando modernizar suas linhas de produção de pellets:
A especificação da matriz é mais importante do que a maioria dos fabricantes de ração imagina. A decisão da equipe da Banat de trabalhar com os engenheiros de aplicação da Hongyang na geometria dos furos da matriz — em vez de simplesmente encomendar uma matriz padrão de 3,5 mm — trouxe retornos mensuráveis em termos de estabilidade de produção e durabilidade dos grânulos. As fábricas de ração que tratam a especificação da matriz como uma decisão de compra de commodities deixam o desempenho de lado.
Os parâmetros de condicionamento do vapor são específicos para cada sistema. A temperatura ideal de condicionamento para esta formulação (78 °C) foi determinada por meio de ajustes iterativos durante o primeiro mês de operação. As configurações de condicionamento preexistentes da peletizadora anterior não foram transferidas diretamente; a geometria da matriz e as características de compressão da nova peletizadora exigiram recalibração. Os operadores de peletizadoras devem reservar tempo e atenção para esta fase de otimização.
A consistência do PDI é tão importante quanto a média do PDI. A equipe de qualidade da fábrica de Banat observou que a durabilidade dos pellets que varia significativamente de lote para lote cria problemas de manuseio e alimentação nas etapas subsequentes, mesmo que o PDI médio seja aceitável. O baixo desvio padrão do PDI da fábrica de Hongyang (0,7 ponto percentual) foi considerado operacionalmente mais valioso do que uma média ligeiramente maior com maior variação.
Conclusão
Em um mercado de rações na Romênia, onde os produtores de suínos estão absorvendo um aumento de 25% nos custos de nutrição animal, a confiabilidade dos equipamentos não é um luxo — é um item essencial no orçamento de sobrevivência. A experiência da fábrica de rações Banat com a peletizadora de matriz anular Hongyang HYPM demonstra que é possível alcançar uma produção estável, qualidade consistente dos pellets e economia de energia mensurável com equipamentos que priorizam os fundamentos da fabricação em vez da reputação da marca. Para os fabricantes de rações que avaliam seus investimentos em linhas de peletização em um contexto de margens cada vez menores, os números deste caso oferecem um ponto de referência útil: produção estável de 12 t/h, índice de pureza médio de 96,3%, economia de energia de 2,1 kWh/t e uma matriz anular com vida útil prevista de 7.000 horas. A contribuição da Hongyang para esse resultado foi direta: uma máquina bem construída, entregue no prazo, com suporte competente e funcionando conforme o especificado.
Aviso: Este estudo de caso baseia-se em dados operacionais partilhados pela fábrica de rações cliente, com autorização para publicação. Os resultados individuais dependem da formulação, das características das matérias-primas, das práticas operacionais e das condições do local. A Hongyang Feed Machinery não garante um desempenho idêntico em todas as instalações. Todas as estatísticas do setor citadas são provenientes de dados publicamente disponíveis (Eurostat, INS Romania, InfoFerma, FAO Food Outlook 2024) e refletem o contexto de mercado em que esta implementação ocorreu.
Data da publicação: 13/06/2026
