Sumário executivo
A indústria de laticínios de Israel detém uma distinção inigualável em qualquer lugar do mundo: a maior média de produção de leite por vaca. Com 12.125 quilos por vaca por ano em 2024, as vacas da raça Holandesa israelenses superam, por uma margem significativa, as suas congêneres na Dinamarca (10.777 kg), Estônia (11.350 kg) e Estados Unidos, segundo o Escritório Central de Estatísticas de Israel. Por trás dessa produtividade extraordinária, encontra-se uma sofisticada infraestrutura de fabricação de ração, onde a qualidade dos pellets é imprescindível.
Este estudo de caso examina como um fabricante israelense de ração composta, que opera uma fábrica na região do Vale de Jezreel, a sudeste de Haifa, e fornece pellets de ração total misturada (TMR) para mais de 40 kibutzim e moshavi (comunidades leiteiras), alcançou durabilidade consistente dos pellets, redução de partículas finas e aumento da produtividade após a instalação de uma peletizadora de matriz anular Hongyang HYPM-420. A fábrica produz aproximadamente 8.000 toneladas de pellets de ração composta para gado leiteiro por mês, atendendo rebanhos que, juntos, produzem mais de 100 milhões de litros de leite anualmente.
Contexto: O Desafio Israelense de Alimentação Animal para Gado Leiteiro
O setor de laticínios de Israel opera sob restrições que tornam a qualidade da alimentação uma preocupação primordial. As 620 fazendas leiteiras do país, no final de 2024, administravam aproximadamente 138.000 vacas leiteiras, com uma produção média de 2,5 milhões de litros por fazenda anualmente. Ao contrário das grandes operações leiteiras nos Estados Unidos ou na Nova Zelândia, as fazendas israelenses são relativamente modestas em tamanho, mas extraordinariamente intensivas em sua gestão. A eficiência de conversão alimentar, a mitigação do estresse térmico e a precisão da ração total misturada (RTM) são fundamentais para seu desempenho de liderança mundial. O valor total da produção de leite em Israel foi estimado em aproximadamente 3,9 bilhões de shekels em 2024, representando cerca de 9,6% da produção agrícola.
Diversos fatores convergem para tornar a qualidade dos pellets especialmente crítica no contexto israelense.
Dependência de importação de grãos para ração. Israel importa a grande maioria de seus grãos para ração, principalmente milho, farelo de soja e trigo, o que torna os custos da matéria-prima sensíveis às flutuações dos preços globais e às interrupções na cadeia de suprimentos. O conflito em curso entre Rússia e Ucrânia e as interrupções no transporte marítimo regional pelo Mar Vermelho ampliaram essa vulnerabilidade. Cada ponto percentual de eficiência alimentar obtido por meio de uma qualidade superior dos pellets se traduz diretamente em menor dependência de importação e margens de lucro maiores para os produtores de leite.
Pressão do estresse térmico. As temperaturas de verão na planície costeira e nos vales do interior de Israel rotineiramente ultrapassam os 35°C, impondo um estresse térmico significativo ao gado leiteiro. Pesquisas do Centro de Pesquisa Agrícola Volcani de Israel demonstraram que vacas submetidas a estresse térmico reduzem a ingestão de matéria seca em 10 a 20%, com consequentes quedas na produção de leite. O Ministério da Agricultura de Israel observou que o aquecimento global exige investimentos contínuos em sistemas de refrigeração e práticas de manejo para manter a produção de leite. A ração peletizada, com sua maior densidade e menor quantidade de poeira, incentiva uma ingestão mais consistente mesmo sob estresse térmico, mas somente se a integridade do pellet for mantida durante o armazenamento e o transporte, em condições que podem chegar a 40°C em silos de ração sem sombra.
Requisitos de uniformidade da Ração Total Misturada (RTM). Nutricionistas de gado leiteiro israelenses formulam rações de RTM precisas que equilibram energia, proteína, fibra e micronutrientes com excepcional exatidão, uma necessidade quando se busca uma produção de leite acima de 50 litros por vaca por dia durante o pico da lactação. A dureza e a durabilidade dos grânulos afetam diretamente seu comportamento nos misturadores de RTM. Grânulos macios se desintegram em partículas finas que se segregam no misturador e são seletivamente evitadas pelas vacas, criando desequilíbrios nutricionais. Grânulos duros e duráveis mantêm sua integridade durante a mistura e a distribuição, garantindo que cada porção contenha o perfil nutricional formulado.
Tendência de consolidação do setor. De 2015 a 2024, a produção média por fazenda leiteira israelense aumentou 26%, passando de 1,713 milhão de litros para 2,516 milhões de litros, enquanto o número de fazendas diminuiu de 634 para 620. Essa consolidação significa que cada fábrica de ração agora atende a um número menor de clientes, porém maiores, para os quais os problemas de qualidade dos pellets têm um impacto financeiro proporcionalmente maior.
O Fabricante: Uma Fábrica Regional de Ração se Moderniza para Crescer
A fábrica de ração que é o foco deste estudo de caso, localizada no Vale de Jezreel, a sudeste de Haifa, atende à comunidade leiteira local desde 1998. Originalmente uma operação modesta, produzindo 2.000 toneladas por mês de ração farelada e peletizada, a fábrica expandiu-se gradualmente à medida que a consolidação do setor leiteiro em Israel concentrou a produção em um número menor de fazendas, porém mais produtivas.
Em 2022, a fábrica produzia aproximadamente 6.500 toneladas por mês utilizando duas peletizadoras de matriz anular antigas de um fabricante europeu. Os equipamentos, embora funcionais, estavam se aproximando do fim de sua vida útil. Os principais problemas de desempenho incluíam um Índice de Durabilidade dos Pellets (PDI) com média de 92 a 93% para concentrados lácteos, abaixo da meta de 96% ou mais especificada por nutricionistas para aplicações em Ração Total Misturada (RTM); desgaste excessivo da matriz e dos rolos, exigindo a troca da matriz a cada 1.200 a 1.500 toneladas; consumo crescente de energia de 18 a 20 kWh por tonelada somente para a peletização; e taxas de retorno de finos de 4 a 5%, representando tanto perda de produto quanto custo de reprocessamento.
A administração da fábrica reconheceu que a manutenção incremental e as atualizações parciais não seriam suficientes para suprir a demanda. A substituição completa de uma linha de peletização foi orçada para 2023, com um processo de avaliação competitivo envolvendo fornecedores da Europa, China e Turquia.
A solução: Moinho de pelotização com matriz anular Hongyang HYPM
Após uma avaliação de seis meses que incluiu visitas a instalações de referência no setor de frangos de corte do Egito e na indústria de ração para gado leiteiro da Etiópia, testes em fábrica com matrizes de amostra e discussões técnicas detalhadas com a equipe de engenharia da Hongyang, a fábrica selecionou uma peletizadora de matriz anular Hongyang HYPM-420 para instalação em sua principal linha de produção de ração para gado leiteiro.
A HYPM-420, parte da série de matrizes anulares de gama média da Hongyang, apresenta um diâmetro interno de matriz de 420 mm com uma largura de trabalho efetiva de 120 mm, acionada por um motor principal de 110 kW. Diversas características técnicas influenciaram a sua seleção.
As matrizes anulares da Hongyang são produzidas em equipamentos de perfuração CNC e tratamento térmico a vácuo, com tolerâncias de diâmetro do furo mantidas dentro de ± 0,05 mm e taxas de compressão personalizáveis de 1:4 a 1:12. Para a aplicação na indústria de laticínios israelense, foi especificado um diâmetro de furo de 8 mm com uma taxa de compressão de 1:7, otimizada para a formulação do moinho, composta por 35% de cevada, 25% de milho, 18% de farelo de soja e 22% de farelo de trigo e pré-mistura mineral.
O mecanismo independente de ajuste excêntrico dos rolos do HYPM permite que os operadores mantenham a folga ideal durante toda a vida útil da matriz sem remover o conjunto de rolos, o que é especialmente valioso em situações onde mudanças frequentes na formulação entre rações para concentrado de gado leiteiro, vacas secas e novilhas exigem uma otimização rápida da folga dos rolos.
O HYPM-420 foi combinado com um condicionador de dupla camada que proporciona 90 segundos de tempo de retenção, equipado com uma válvula de vapor moduladora que mantém a temperatura da massa dentro de uma variação de mais ou menos 1°C da temperatura alvo de 78 a 82°C para ração de gado leiteiro, suficiente para a gelatinização do amido e o controle de patógenos sem danos térmicos à qualidade da proteína.
A Hongyang forneceu revestimentos de rolos em liga de alto cromo (HRC 58-62) para formulações de grãos de cereais com alto teor de inclusões, proporcionando a resistência à abrasão e a tenacidade necessárias para o cronograma de operação do moinho de 20 horas por dia, seis dias por semana.
Implementação e Resultados
A instalação foi concluída durante uma parada programada de 10 dias em março de 2023. O HYPM-420 foi integrado à linha existente, a montante de um resfriador de contracorrente e a jusante do sistema de dosagem e mistura do moinho. A Hongyang enviou um engenheiro de comissionamento sênior que supervisionou a instalação mecânica, a integração elétrica e ministrou o treinamento dos operadores ao longo de cinco dias.
A produção na nova linha foi retomada com 70% da capacidade nominal durante a primeira semana, atingindo a produção total no oitavo dia. Após 14 meses de operação contínua até abril de 2024, totalizando aproximadamente 8.400 horas de operação, a usina apresentou os seguintes indicadores de desempenho em comparação com a linha anterior.
A produção de grânulos de concentrado lácteo de 8 mm aumentou de 4,2 toneladas por hora para 5,8 toneladas por hora, uma melhoria de 38%. O Índice de Durabilidade dos Grânulos, medido pelo método de tambor rotativo, subiu de 92-93% para um valor consistente de 96,5-97,5%. A taxa de retorno de finos caiu de 4-5% para 1,2-1,8%, uma redução de 65%. O consumo específico de energia diminuiu de 18-20 kWh por tonelada para 14,2-15,5 kWh por tonelada, uma economia de 22%. A vida útil da matriz para a formulação láctea de 8 mm aumentou de 1.200-1.500 toneladas para mais de 3.800 toneladas, mais de 2,5 vezes maior. A vida útil do cilindro de laminação aumentou de 600-800 toneladas para mais de 2.200 toneladas, mais do que o triplo do intervalo de manutenção anterior. O tempo de inatividade não planejado caiu de 8 a 12 horas mensais para 2 a 3 horas.
A melhoria mais significativa para os clientes produtores de leite da fábrica foi o aumento do Índice de Desintegração de Pellets (PDI) de 92-93% para 96,5-97,5%. Na prática, isso significou que os pellets chegavam aos misturadores de ração total misturada (TMR) nas fazendas com mínima desintegração, reduzindo as partículas finas que, de outra forma, se acumulavam no fundo dos cochos e eram rejeitadas pelo gado. O gerente de qualidade da fábrica observou que as reclamações dos clientes relacionadas à qualidade dos pellets, que em média chegavam a três ou quatro por mês com o equipamento anterior, caíram para zero nos seis meses seguintes à instalação do sistema HYPM.
Impacto para o cliente: a experiência dos produtores de leite
A base de clientes do moinho inclui fazendas com rebanhos que variam de 150 a 800 vacas leiteiras, com um tamanho médio ponderado de aproximadamente 320 vacas. Várias delas alimentam o gado exclusivamente com concentrado peletizado como parte de uma Ração Total Misturada (RTM) que inclui silagem de milho, silagem de trigo, feno de alfafa e subprodutos da indústria alimentícia local.
Três gerentes de fazendas leiteiras entrevistados para este estudo de caso relataram observações consistentes após a modernização da linha de peletização da fábrica.
Uma propriedade com 500 vacas na Alta Galileia havia observado anteriormente acúmulo visível de partículas finas nos cochos após a distribuição da ração total misturada (TMR), principalmente durante os meses de verão, quando os grânulos eram mais propensos ao amolecimento induzido pelo calor. Após a modernização, o gerente da fazenda relatou praticamente nenhuma degradação visível dos grânulos no corredor de alimentação, com leituras diárias nos cochos mostrando um consumo mais uniforme em todo o rebanho.
A nutricionista que atende um kibutz com 380 vacas leiteiras perto de Afula monitorou as porcentagens de gordura e proteína do leite antes e depois da melhoria na qualidade da ração peletizada. Embora múltiplos fatores influenciem a composição do leite, a nutricionista observou que a variabilidade mensal na porcentagem de gordura do leite diminuiu de um desvio padrão de 0,22 pontos percentuais antes da melhoria para 0,12 pontos percentuais depois, atribuído em parte à entrega mais consistente de nutrientes pela ração peletizada, mantendo a integridade durante o processo de mistura e alimentação.
Uma fazenda leiteira com 280 vacas calculou que a redução no desperdício de ração, anteriormente quantificado em aproximadamente 1,5% a 2% do concentrado peletizado perdido como partículas não consumidas, combinada com a melhoria na eficiência alimentar do rebanho, se traduziu em uma redução estimada de 0,03 a 0,04 ILS no custo da ração por litro de leite produzido. Em uma operação que produz 2,8 milhões de litros anualmente, isso representou uma economia de aproximadamente 84.000 a 112.000 ILS, o equivalente a cerca de 21.000 a 28.000 euros por ano.
O papel da Hongyang: além do fornecimento de equipamentos
O projeto israelense ilustra diversos aspectos da abordagem da Hongyang Feed Machinery.
A equipe técnica da Hongyang analisou toda a gama de formulações lácteas da fábrica, incluindo variações sazonais na disponibilidade de matéria-prima, como cevada de verão versus trigo de inverno e flutuações nas taxas de preço de milho e soja, e projetou uma matriz com profundidades de relevo variáveis ao longo das fileiras de furos para otimizar a produção em diferentes variantes de formulação.
O programa de treinamento e comissionamento no local, com duração de cinco dias, abrangeu procedimentos operacionais padrão, melhores práticas de manutenção de matrizes e rolos, solução de problemas comuns na peletização, incluindo entupimento, grânulos moles e excesso de finos, além de protocolos de registro que permitem o planejamento de manutenção baseado em dados. O operador-chefe da fábrica, com 18 anos de experiência em peletização, descreveu o treinamento como a transferência técnica mais sistemática que já recebeu de qualquer fornecedor de equipamentos.
Quando a fábrica apresentou uma queda na produção após 10 meses, que acabou sendo atribuída a um filtro de vapor desgastado que reduzia a eficiência do condicionamento, a equipe técnica da Hongyang diagnosticou o problema remotamente em até quatro horas após receber os registros de dados operacionais, evitando uma troca desnecessária de matriz e economizando aproximadamente 3.500 euros em peças e tempo de inatividade.
Conclusão
Os rendimentos leiteiros líderes mundiais da indústria de laticínios israelense não são fruto apenas da genética. Eles refletem um sistema no qual cada insumo, incluindo genética, nutrição, manejo, controle climático e fabricação de ração, é otimizado para alcançar um desempenho biológico extraordinário. A qualidade dos pellets, embora muitas vezes invisível ao consumidor, é um elo crucial nessa cadeia.
A experiência desta fábrica de ração do Vale de Jezreel demonstra que o equipamento de peletização adequado, projetado para as demandas específicas da produção de ração para gado leiteiro e apoiado por uma parceria técnica comprometida, proporciona melhorias mensuráveis na durabilidade dos pellets, na eficiência da produção e nos resultados na fazenda para o produtor de leite.
A peletizadora de matriz anular HYPM da Hongyang Feed Machinery, ao atender aos padrões rigorosos exigidos para alimentar as vacas leiteiras mais produtivas do mundo, provou seu valor em um dos ambientes de fabricação de ração mais exigentes da agricultura global.
Sobre a Hongyang Feed Machinery: A Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. é especializada no projeto, fabricação e fornecimento de peletizadoras de matriz anular, moinhos de martelo, misturadores, resfriadores, trituradores e linhas completas de produção de ração. Com mais de duas décadas de experiência no setor, a Hongyang atende fabricantes de ração em mais de 50 países nos setores de aves, pecuária, aquicultura e alimentos para animais de estimação.
Data da publicação: 13/06/2026
