Sumário executivo
Quando um produtor búlgaro de ração para frangos de corte de médio porte enfrentou problemas como qualidade inconsistente dos pellets e desgaste excessivo das matrizes em sua linha de formulação com alto teor de trigo, recorreu à Hongyang Feed Machinery em busca de uma solução. Ao modernizar sua peletizadora existente com uma matriz anular da série SZLH da Hongyang, projetada especificamente para dietas de frangos de corte à base de trigo, a fábrica alcançou um índice de durabilidade dos pellets (PDI) de 97,5%, manteve uma produção estável acima de 8 toneladas por hora e estendeu a vida útil das matrizes em aproximadamente 40% em comparação com seu fornecedor anterior. Este estudo de caso documenta a avaliação técnica, a implementação e os resultados operacionais da parceria.
Histórico do cliente
O cliente é um fabricante de ração animal privado localizado na província de Stara Zagora, região central da Bulgária — conhecida como o coração agrícola do país. Operando uma unidade de peletização com capacidade de produção anual de aproximadamente 60.000 toneladas, a empresa fornece ração composta para mais de 40 granjas de frangos de corte contratadas no sul e leste da Bulgária. Sua carteira de clientes inclui tanto produtores independentes quanto diversas operações avícolas integradas que exigem o cumprimento rigoroso das normas de segurança e qualidade da UE para ração animal.
O setor avícola da Bulgária passou por uma modernização significativa desde que o país ingressou na União Europeia em 2007. A produção nacional de frangos de corte cresceu de forma constante, atingindo aproximadamente 110.000 toneladas de peso vivo nos últimos anos, impulsionada pelo aumento do consumo per capita de aves e pelas oportunidades de exportação para mercados vizinhos, incluindo Romênia, Grécia e Macedônia do Norte. Esse crescimento pressionou os fabricantes de ração a fornecerem pellets de qualidade consistente, ao mesmo tempo em que controlam os custos de produção.
O cliente opera uma peletizadora de fabricação europeia, originalmente com capacidade de 10 t/h. Sua formulação padrão para frangos de corte contém aproximadamente 55–60% de trigo, 15–20% de farelo de soja, 5–8% de farelo de girassol (um subproduto abundante localmente) e suplementos de gorduras, minerais e aminoácidos. Dietas com predominância de trigo apresentam um desafio bem documentado para a peletização: o amido de trigo gelatiniza a uma temperatura mais alta do que o amido de milho e, sem um controle preciso do condicionamento a vapor e das especificações da matriz, a durabilidade dos pellets fica comprometida.
O Desafio
Durante um período de seis meses no início de 2025, a equipe de produção da fábrica documentou três problemas interligados com a matriz de anéis existente:
1. Diminuição do PDI.
Inspeções de qualidade de rotina mostraram que a durabilidade dos pellets caiu de um nível aceitável de 95,5% para apenas 91,2% no terceiro mês de uso da matriz. O acúmulo de partículas finas na descarga do resfriador e nos sistemas de alimentação dentro da fazenda aumentou consideravelmente, gerando reclamações de diversos produtores contratados sobre desperdício de ração e consumo irregular em linhas de alimentação automatizadas.
2. Instabilidade de vazão.
Para compensar a queda na qualidade dos pellets, os operadores aumentaram consistentemente a adição de vapor e ajustaram a folga entre os rolos, mas essas intervenções fizeram com que a produção oscilasse entre 6,2 e 8,8 t/h. A taxa de produção irregular complicou o processamento em lotes subsequentes e aumentou o consumo de energia por tonelada.
3. Desgaste acelerado da matriz.
A matriz anular anterior, fornecida por um fabricante genérico, precisou ser substituída após aproximadamente 1.800 horas de operação — bem abaixo do padrão da indústria de 2.500 a 3.000 horas para dietas de frangos de corte à base de trigo. O desgaste do furo da matriz era visivelmente irregular, com ranhuras prematuras concentradas na zona interna do anel.
Uma análise de causa raiz conduzida em conjunto pelo gerente de produção da fábrica e um consultor externo em tecnologia de rações identificou a metalurgia da matriz e a taxa de compressão como os prováveis culpados. A matriz anterior utilizava aço cromo de grau padrão com uma taxa de compressão uniforme que não levava em consideração as características de maior atrito do amido de trigo e a natureza abrasiva das fibras da farinha de girassol.
A solução de Hongyang
O cliente contatou a Hongyang Feed Machinery por meio de uma indicação de um distribuidor búlgaro de equipamentos que anteriormente adquiria peças de reposição de fabricantes chineses. Após analisar os dados de formulação da fábrica, os registros de produção e as fotografias de desgaste da matriz, a equipe técnica da Hongyang propôs uma solução personalizada de matriz anular:
Especificações da matriz:
| Parâmetro | Morte anterior | Morre HYPM de Hongyang |
|---|---|---|
| Material | Aço cromado padrão (12% Cr) | Aço liga com alto teor de cromo (20% Cr, 2,2% C) |
| diâmetro interno da matriz | 520 mm | 520 mm (adaptação direta) |
| Largura efetiva | 180 mm | 180 mm |
| Diâmetro do furo | 3,5 mm | 3,5 mm |
| Taxa de compressão (L/d) | 10,0 (uniforme) | 10,5 (otimizado para dietas à base de trigo) |
| Tratamento térmico | Endurecimento a vácuo em estágio único | Endurecimento a vácuo em dois estágios + tratamento criogênico |
| dureza superficial | 58–60 HRC | 62–64 HRC (núcleo 58–60 HRC) |
| Acabamento do furo | Perfurado padrão | Perfurado com broca de canhão + brunimento de precisão (Ra ≤ 0,8 µm) |
Principais Diferenciais Técnicos:
A matriz Hongyang apresentava uma taxa de compressão efetiva ligeiramente superior (10,5 vs. 10,0), calculada para otimizar a gelatinização do amido em formulações com predominância de trigo, sem sobrecompressão e geração excessiva de calor por fricção. A configuração de alívio da matriz — com uma entrada cônica e alívio escalonado nos últimos 3 mm de cada orifício — foi projetada para produzir uma superfície de grânulos mais densa e durável, mantendo a produtividade.
O processo de têmpera a vácuo em dois estágios, combinado com tratamento criogênico profundo a -120 °C, transformou a austenita retida na matriz de aço em martensita, resultando em uma distribuição de carbonetos mais fina e uniforme. Essa abordagem metalúrgica resolveu diretamente o desgaste abrasivo causado pelas fibras da farinha de girassol — um componente da formulação que é economicamente importante na região do Mar Negro e notoriamente prejudicial aos equipamentos de pelotização.
A instalação foi realizada pela equipe de manutenção interna do cliente durante uma parada programada de fim de semana. A matriz Hongyang substituiu diretamente a matriz existente de 520 mm, sem necessidade de modificações na estrutura da peletizadora, no conjunto de rolos ou no sistema de acionamento. O tempo total de instalação foi inferior a seis horas.
Resultados
A matriz de anéis de Hongyang foi encomendada em outubro de 2025. Os dados de produção coletados nos quatro meses subsequentes (outubro de 2025 a janeiro de 2026) mostraram melhorias mensuráveis em todos os principais indicadores de desempenho:
| Métrica | Antes (Dado anterior) | Depois (Hongyang HYPM) | Melhoria |
|---|---|---|---|
| PDI médio (%) | 93,5 (em declínio) | 97,5 (estável) | +4,0 pontos |
| Fibras na descarga do resfriador (%) | 6,8% | 2,2% | -68% |
| Produtividade estável (t/h) | 6,2–8,8 (instável) | 8,1–8,6 (estável) | A amplitude diminuiu em 83%. |
| Produtividade média (t/h) | 7,5 | 8.3 | +11% |
| Energia específica (kWh/t) | 14.2 | 13.1 | -7,7% |
| Vida útil do chip (horas) | ~1.800 | ~2.500 (extrapolado) | +39% |
| Taxa de reclamações do produtor | 2,3/mês | 0,4/mês | -83% |
Estabilidade da qualidade dos pellets.O resultado mais significativo foi a consistência da qualidade dos pellets ao longo da vida útil da matriz. As medições mensais de PDI (Índice de Degradação Pós-Produção) após quatro meses permaneceram em 97,3%, sem qualquer evidência do padrão de degradação inicial observado com a matriz anterior.
Feedback sobre a conversão de feeds.Três das maiores granjas contratadas relataram melhorias na taxa de conversão alimentar (TCA), com média de 1,62 a 1,64 nos primeiros quatro meses após a troca da matriz, em comparação com 1,66 a 1,69 no período anterior. Embora diversos fatores influenciem a TCA, a redução de partículas finas e a melhoria na integridade dos pellets foram identificadas tanto pela fábrica quanto pelos nutricionistas das granjas como variáveis contribuintes.
Experiência do operador.Os supervisores de turno da fábrica relataram uma redução significativa na necessidade de ajustes na folga dos cilindros e correções nas válvulas de vapor durante o turno. A faixa de produção mais estreita permitiu um planejamento mais previsível das operações subsequentes de mistura, resfriamento e carregamento.
Feedback do cliente
O gerente de produção da fábrica búlgara comentou sobre a parceria em uma avaliação de acompanhamento realizada em fevereiro de 2026:
Inicialmente, estávamos receosos em adquirir nossos produtos de um fabricante chinês, devido à nossa experiência anterior com fornecedores de genéricos. A diferença com a Hongyang foi evidente desde a primeira semana: a matriz funcionou perfeitamente, a qualidade dos grânulos melhorou imediatamente e, o mais importante, manteve-se consistente. A documentação técnica e a justificativa das especificações da matriz que nos forneceram antes do envio nos deram a certeza de que não se tratava de um produto genérico, mas sim de uma solução genuinamente projetada para nossa formulação específica.
Desde então, a fábrica encomendou duas matrizes anulares Hongyang adicionais — uma para sua máquina de pelotização reserva e uma sobressalente para a linha principal — e está avaliando os cilindros de revestimento Hongyang para a mesma aplicação.
Conclusão
Este caso búlgaro demonstra que uma matriz anular bem especificada, fabricada com metalurgia apropriada e projetada para atender às demandas específicas das formulações de ração regionais, pode proporcionar melhorias tangíveis na qualidade dos pellets, na estabilidade da produção e nos custos operacionais. Para a Hongyang Feed Machinery, o projeto reforçou o valor da análise técnica pré-venda e a importância de tratar a formulação de cada cliente como um desafio de engenharia único, em vez de uma venda de produto genérico.
À medida que os fabricantes de ração da Europa Oriental continuam a modernizar as suas operações e a elevar os padrões de qualidade para competir no mercado da UE, prevê-se que a procura por componentes de peletização de engenharia de precisão cresça — e a Hongyang está posicionada para satisfazer essa procura com soluções específicas para cada aplicação e baseadas em dados.
A Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. é uma fabricante especializada em matrizes anulares, cilindros de revestimento e componentes para máquinas de peletização, destinadas às indústrias de ração animal, ração para aquicultura e biomassa. Com sede em Liyang, província de Jiangsu, China, a empresa atende clientes em mais de 40 países em todo o mundo.
Data da publicação: 16/06/2026
