Este estudo de caso examina o desempenho de uma peletizadora de matriz anular Hongyang instalada em um confinamento de gado bovino de médio porte no departamento de Soriano, no oeste do Uruguai, região central do crescente setor de engorda de gado do país. Ao longo de um período operacional de 12 meses, o equipamento apresentou os seguintes resultados:8 a 10 toneladas métricas por horade pellets de ração para gado acabados com umÍndice de Durabilidade dos Pellets (PDI) consistentemente igual ou superior a 97%O confinamento registrou melhorias nas taxas de conversão alimentar, redução do desperdício de ração relacionado a partículas finas e maior ganho médio diário entre os novilhos terminados em grãos destinados a mercados de exportação premium.
O cenário em evolução dos confinamentos de gado no Uruguai
O Uruguai é conhecido há muito tempo pela produção de carne bovina baseada em pastagens. Mas o setor está mudando. De acordo com o Instituto Nacional de Carnes do Uruguai (INAC), a parcela de bovinos terminados com dietas à base de grãos aumentou de9% do abate total em 2015 to 16,4% em 2024somente por meio de confinamentos registrados. Fontes do setor citadas pelo Serviço Agrícola Estrangeiro do USDA estimam que, quando incluídas as operações menores não registradas, o gado terminado com grãos pode representar até30% do total nacional— aproximadamente 350.000 a 400.000 cabeças anualmente, provenientes de cerca de 100 confinamentos registrados, complementados por outras 300.000 a 350.000 cabeças de pequenas operações de terminação em fazendas.
Essa mudança estrutural é impulsionada por três forças.
A safra de milho do Uruguai para 2024/25 atingiuníveis recordes, garantindo grãos para ração em abundância e com preços competitivos.
Os mercados globais de carne bovina — em particular oRegião do USMCA, a UE e a China— recompensar cada vez mais a consistência na qualidade da carcaça, no marmoreio e no peso.
O incentivo econômico: custo do ganho emUS$ 2,00 a US$ 2,15/kgpeso vivo, enquanto os novilhos terminados são vendidos aUS$ 2,70–US$ 3,00/kg, proporcionando margens robustas.
No entanto, a rentabilidade do confinamento depende de mais do que apenas o preço dos grãos. A eficiência na fabricação da ração e a qualidade dos pellets influenciam diretamente o desempenho animal, o desperdício de ração e o custo total por quilograma ganho. É aqui que a seleção de equipamentos se torna crucial.
O Desafio Operacional
O confinamento de gado neste estudo de caso — uma operação familiar — termina aproximadamente [número de animais] toneladas de engorda.3.500 novilhos por cicloem dois currais em Soriano, a ração granulada vinha sendo adquirida de uma fábrica terceirizada. Três problemas recorrentes motivaram a decisão de internalizar a produção da ração.
Os grânulos entregues frequentemente chegavam com bordas quebradas e excesso de partículas finas, às vezes excedendo8% em pesoIsso gerou diversos custos subsequentes: partículas finas separadas durante a passagem pela rosca sem-fim e a alimentação, levando à segregação de nutrientes; o gado separou a ração, deixando o material fino sem consumir; e os sistemas automatizados de alimentação apresentaram entupimentos que exigiram intervenção manual.
Durante os períodos de pico de engorda, o moinho terceirizado priorizou os clientes maiores, causando atrasos nas entregas. O confinamento foi forçado a manter estoques de ração maiores do que o ideal, o que aumentou os custos de armazenamento e reduziu a frescura da ração.
O confinamento queria experimentar ingredientes de origem local — incluindo grãos secos de destilaria, sorgo e farelo de girassol — mas o cronograma de produção da fábrica terceirizada não permitia formulações personalizadas em pequenos lotes.
No final de 2024, os proprietários da operação decidiram adquirir uma linha de peletização no local. Seus requisitos eram simples:Capacidade de processamento de 8 a 10 toneladas métricas por horaPara uma ração padrão de terminação de bovinos (principalmente milho, farelo de soja e premix mineral), qualidade consistente dos pellets com partículas mínimas e suporte pós-venda confiável, dada a sua localização distante dos principais centros industriais.
Seleção e instalação de equipamentos
Após avaliar os fornecedores, o confinamento selecionou umMoinho de pellets de matriz anular da série Hongyang SZLHconfigurada para a produção de ração para gado de corte. A decisão foi influenciada por diversos fatores.
A equipe técnica da Hongyang trabalhou com o nutricionista do confinamento para selecionar uma taxa de compressão adequada na matriz anular para sua formulação específica, equilibrando a produtividade com a integridade dos pellets para uma base de milho e farelo de soja.
A unidade SZLH foi equipada com um motor principal dimensionado para a faixa de produção desejada, com acoplamento direto à matriz por meio de uma caixa de engrenagens reforçada — eliminando as flutuações de produção relacionadas ao deslizamento da correia.
Um condicionador de camada única com tempo de retenção ajustável foi integrado a montante. A injeção de vapor gelatiniza uma porção do amido do grão, melhorando a ligação do pellet e contribuindo para a disponibilidade de amido degradável no rúmen.
A instalação foi concluída emquatro semanasda entrega dos equipamentos, com a Hongyang fornecendo orientação remota para o comissionamento e suporte no local durante a inicialização.
Resultados de desempenho: dados de 12 meses
O confinamento iniciou a produção comercial no início de 2025. Os registros de produção dos primeiros 12 meses fornecem uma visão clara do desempenho dos equipamentos.
A fábrica de pellets produzia consistentemente de 8 a 10 toneladas métricas por hora de pellets para engorda de bovinos, operando em um único turno de 8 horas, cinco dias por semana. A produção no limite superior dessa faixa foi alcançada com ummatriz de 6 mm, o diâmetro padrão para rações de gado em confinamento. O confinamento não relatou nenhuma parada não planejada atribuível à própria peletizadora; a manutenção programada limitou-se à inspeção dos rolos e matrizes nos intervalos recomendados pelo fabricante.
Utilizando o método de teste de pellets Holmen (amostra de 100 g, teste de 30 segundos), o laboratório de controle de qualidade do confinamento mediu os valores de PDI de97% ou maisem verificações pontuais mensais. O teor de finos na frente de alimentação — medido peneirando uma amostra de 500 g através de uma peneira de 2 mm — ficou em média abaixo de 2%. Isso representa uma melhoria significativa em relação aomultas acima de 8%a operação previamente aceita de seu fornecedor terceirizado.
Embora a conversão alimentar seja influenciada por múltiplas variáveis — incluindo genética animal, estado de saúde e condições ambientais — o nutricionista do confinamento observou que a conversão alimentar de novilhos terminados com grãos melhorou em relação à média histórica de aproximadamente6,2:1 para 5,8:1Durante o período de observação, uma menor quantidade de partículas finas resultou em menor seleção de ração e ingestão de nutrientes mais consistente.
Os novilhos alimentados com ração peletizada ganharam, em média,1,45–1,55 kg por diaDurante a fase de terminação, a operação se posicionou no nível superior dos padrões de desempenho de confinamentos uruguaios. O gerente da operação atribuiu esse resultado, em parte, à redução do desperdício de ração e, em parte, à melhoria na consistência do consumo de pellets.
Consumo médio específico de energia mecânica16–18 kWh por tonelada métricade pellets acabados, dentro da faixa esperada para uma formulação de ração de engorda para carne bovina à base de milho, soja e farelo, processada em uma peletizadora de matriz anular desta classe de capacidade.
Perspectiva do Cliente
Em discussões posteriores, o gerente do confinamento destacou três áreas em que o equipamento atendeu ou superou as expectativas.
“Usamos a mesma ração todos os dias, e a máquina produz pellets da mesma qualidade todos os dias. Isso pode parecer simples, mas qualquer pessoa que já administrou um confinamento sabe que a consistência é o que faz a diferença.”
A máquina de peletização funcionava comum operador por turno, cujas responsabilidades incluíam monitorar o painel de controle, carregar matérias-primas e realizar verificações visuais básicas de qualidade. O funcionamento estável da máquina exigia ajustes mínimos após a definição dos parâmetros.
O confinamento está avaliando a adição de uma linha de produção de ração inicial para bezerros, utilizando a mesma plataforma de peletização com matriz anular. Como a série SZLH permite a troca de matrizes para diferentes diâmetros de pellets e taxas de compressão, o gerente vislumbra uma maneira de expandir a gama de produtos sem a necessidade de adquirir uma linha de peletização separada.
Implicações para a Indústria
Este caso está alinhado com tendências mais amplas no setor de carne bovina do Uruguai. À medida que a terminação com grãos continua a crescer — as projeções do USDA sugerem que a tendência persistirá enquanto o milho permanecer acessível e os mercados de exportação valorizarem a qualidade da carne de gado alimentado com grãos — a fabricação de ração na própria fazenda está se tornando um investimento de capital lógico para confinamentos de médio e grande porte. Os requisitos de equipamento são claros: as máquinas devem ser robustas o suficiente para a produção comercial diária, simples o suficiente para operar com a mão de obra disponível e com suporte de fabricantes que compreendam as demandas nutricionais e operacionais específicas da alimentação de ruminantes.
A abordagem da Hongyang — que consiste em adequar a taxa de compressão da matriz à formulação, configurar motores e condicionadores para ração bovina em vez de aplicar uma configuração única para todos os casos e fornecer suporte técnico durante e após o comissionamento — reflete uma compreensão desses requisitos.
Conclusão
A instalação de uma peletizadora Hongyang com matriz anular em um confinamento de gado bovino em Soriano demonstra que equipamentos de peletização confiáveis, configurados adequadamente para uma formulação e objetivo de produção específicos, podem contribuir significativamente para a qualidade da ração, o desempenho animal e a viabilidade econômica da operação. Ao longo de 12 meses, o equipamento proporcionou estabilidade de produção, alta durabilidade dos pellets e operação intuitiva — resultados importantes para os gerentes de confinamento que precisam equilibrar margens apertadas com as exigências de um mercado premium.
Para uma indústria de carne bovina uruguaia cada vez mais definida pelo engorda com grãos e pelos padrões de qualidade para exportação, a fabricação de ração no local com maquinário confiável não é um luxo. É uma necessidade.necessidade competitiva.
Estatísticas de abate do Instituto Nacional de Carnes (INAC) do Uruguai, 2015–2024; Relatório Anual de Pecuária e Produtos do Serviço Agrícola Estrangeiro do USDA para o Uruguai, 2025; estimativas de custo de ganho em confinamento da indústria, conforme relatado pelo USDA FAS.
Data da publicação: 16/06/2026
