Sumário executivo
Quando um dos principais produtores de ração para salmão da Região X do Chile enfrentou problemas de estabilidade da água em seus pellets, o que ameaçava as taxas de conversão alimentar em suas fazendas clientes, a empresa recorreu à Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. em busca de uma solução com matriz anular. O resultado: a estabilidade da água melhorou de 84% para 92%, o desperdício anual de ração foi reduzido em aproximadamente 1.200 toneladas e o consumo de energia da linha de produção caiu 12%. Este estudo de caso examina os desafios técnicos, a solução personalizada da Hongyang e os resultados mensuráveis que, desde então, transformaram o produtor chileno em uma referência de excelência em peletização de ração para aquicultura na América Latina.
1. O panorama da alimentação do salmão chileno
O Chile é o segundo maior produtor mundial de salmão, depois da Noruega, com colheitas anuais que variam entre 700.000 e 800.000 toneladas. A indústria de cultivo de salmão do país, concentrada nas Regiões X, XI e XII ao longo da costa da Patagônia, requer aproximadamente 1,1 a 1,3 milhão de toneladas de ração formulada anualmente, tornando o Chile o mercado de ração para aquicultura de maior valor por tonelada na América Latina, representando de 20 a 25% do valor da ração para peixes na região.
A formulação de ração para salmão é particularmente exigente. Ao contrário das rações para espécies de água quente, as dietas para salmão contêm de 28 a 38% de lipídios e requerem grânulos que suportem a submersão em água do mar fria (8 a 14 °C) por períodos prolongados sem se desintegrarem. A baixa estabilidade na água leva à lixiviação de nutrientes, ao afundamento da ração não consumida até o fundo do mar e ao aumento da taxa de conversão alimentar (TCA), fatores que impactam diretamente a rentabilidade da piscicultura e a conformidade ambiental.
O cliente, um fabricante de ração bem estabelecido com capacidade de produção anual de 180.000 toneladas métricas, opera três linhas de peletização que atendem tanto suas próprias operações de cultivo de salmão quanto produtores terceirizados no sul do Chile. A empresa vinha enfrentando uma queda progressiva na durabilidade e na estabilidade em água dos pellets de sua linha mais antiga, equipada com peletizadoras de matriz anular de fabricação europeia que já haviam acumulado mais de 40.000 horas de operação.
2. Desafio Técnico: Estabilidade da Água Abaixo do Limiar
A estabilidade da ração para salmão na água é normalmente medida como a porcentagem de matéria seca retida após os grânulos serem submersos em água por um período definido. Os padrões da indústria para ração de salmão de alto desempenho exigem uma estabilidade na água de pelo menos 88 a 90% após 30 minutos de submersão. A linha de produção antiga do cliente apresentava consistentemente uma estabilidade de 82 a 84%, abaixo do limite competitivo exigido pelos produtores de salmão chilenos.
A análise da causa raiz identificou três fatores inter-relacionados:
- *Desgaste e degradação geométrica das matrizes anulares. Após anos de operação, as matrizes anulares existentes apresentaram desgaste mensurável do furo, distribuição irregular da taxa de compressão na face da matriz e redução da relação L/D (comprimento/diâmetro) efetiva no canal de granulação. Essas alterações geométricas resultaram em densidade inconsistente dos grânulos e comprometeram a integridade física dos grânulos acabados.
- *Condicionamento a vapor inconsistente. O condicionador existente estava proporcionando distribuição de umidade irregular, com flutuações de temperatura de ±6°C durante os ciclos de produção. O condicionamento ideal de ração para aquicultura requer temperaturas estáveis de 80 a 95°C, com teor de umidade mantido entre 16 e 19% antes da entrada na matriz. As flutuações estavam causando gelatinização parcial do amido, enfraquecendo diretamente a resistência de ligação dos grânulos.
- *Ineficiência energética. O sistema de acionamento antigo consumia aproximadamente 14,5 kWh por tonelada métrica de ração acabada, cerca de 15 a 18% acima da referência de eficiência para peletizadoras modernas com matriz anular na faixa de potência de 160 a 200 kW.
O cliente avaliou diversos fornecedores de equipamentos na Europa e na Ásia antes de iniciar as discussões com a equipe técnica da Hongyang.
3. Solução da Hongyang: Moinho de Pelotização Personalizado com Matriz Anular SZLH
A Hongyang enviou uma equipe de engenharia sênior às instalações do cliente em Puerto Montt para uma avaliação completa no local. Ao longo de cinco dias, a equipe realizou testes de índice de durabilidade de pellets (PDI), analisou dados históricos de produção e mapeou o fluxo de processo existente. A avaliação resultou em uma proposta detalhada de modernização centrada na peletizadora de matriz anular da série SZLH, com as seguintes especificações:
Três aspectos da solução de Hongyang merecem atenção especial:
- *Design de Taxa de Compressão Personalizada. A ração para salmão requer taxas de compressão significativamente maiores do que a ração para gado devido ao alto teor de lipídios e à necessidade de grânulos densos e estáveis em água. A equipe de engenharia da Hongyang calculou a taxa de compressão ideal de 1:12 com base na formulação específica do cliente, que inclui aproximadamente 32% de farinha de peixe, 18% de farelo de soja, 22% de óleo de peixe e 12% de farinha de trigo como aglutinante, garantindo pressão de gelatinização suficiente sem compactar em excesso e danificar os nutrientes sensíveis ao calor.
- *Condicionamento Diferencial de Eixo Duplo. O condicionador de eixo duplo com controle de velocidade independente permitiu o gerenciamento preciso do tempo de retenção e da intensidade de mistura. Esse projeto garantiu a penetração uniforme da umidade e a gelatinização do amido em toda a massa antes da entrada na matriz, resolvendo diretamente o condicionamento inconsistente que afetava a linha anterior. A estabilidade da temperatura durante os ciclos de produção melhorou para ±2°C.
- *Metalurgia de matriz anular endurecida a vácuo. A Hongyang especificou um aço-liga proprietário com endurecimento a vácuo para HRC 58-60 para a matriz anular, proporcionando resistência superior ao desgaste contra a natureza abrasiva das formulações de farinha de peixe com alto teor de cinzas. A geometria do furo da matriz foi polida para uma rugosidade superficial de Ra 0,8 µm, reduzindo o atrito durante a extrusão e contribuindo para os ganhos de eficiência energética.
4. Implementação e Resultados
A instalação foi concluída durante um período de manutenção programado de 12 dias. A equipe de comissionamento da Hongyang permaneceu no local por mais sete dias para realizar testes de produção, otimizar os parâmetros operacionais e treinar os operadores de turno do cliente.
Após seis meses de operação contínua, o cliente registrou os seguintes resultados:
Estabilidade da água (30 min): Antes (Linha antiga) = 84%, Depois (Hongyang SZLH) = 92%, Melhoria = +8 pontos percentuais
Índice de Durabilidade dos Pellets (PDI): Antes (Linha Antiga) = 91,5%, Depois (Hongyang SZLH) = 96,8%, Melhoria = +5,3 pontos percentuais
Produtividade: Antes (Linha Antiga) = 7,5 t/h, Depois (Hongyang SZLH) = 10,2 t/h, Melhoria = +36%
Consumo específico de energia: Antes (Linha antiga) = 14,5 kWh/t, Depois (Hongyang SZLH) = 12,8 kWh/t, Melhoria = -12%
Vida útil do anel de matriz: Antes (linha antiga) = ~8.000 horas, Depois (Hongyang SZLH) = ~12.000 horas (projetado), Melhoria = +50%
Teor de finos (pós-resfriamento): Antes (Linha Antiga) = 3,5%, Depois (Hongyang SZLH) = 1,2%, Melhoria = -66%
A melhoria de 8 pontos percentuais na estabilidade da água se traduziu em uma economia estimada de 1.200 toneladas métricas de ração por ano nas fazendas de salmão do cliente, ração essa que, de outra forma, se desintegraria na água do mar antes do consumo. Com o preço da ração para salmão no Chile em torno de US$ 1.400 por tonelada métrica, isso representa uma economia de aproximadamente US$ 1,68 milhão por ano em custos com ração.
A redução de 12% no consumo específico de energia, combinada com o aumento de 36% na produção, proporcionou um período de retorno projetado de menos de 14 meses para o investimento inicial.
5. A Dimensão de Serviço de Hongyang
Além do hardware, o cliente citou o suporte técnico da Hongyang como um fator decisivo para o sucesso do projeto. Os principais elementos de serviço incluíram:
- Auditoria do processo de pré-instalação. A avaliação presencial de cinco dias forneceu ao cliente uma base de referência detalhada do desempenho da linha existente, permitindo uma projeção precisa do retorno sobre o investimento antes de qualquer compromisso de compra.
- Programa de Treinamento de Operadores. A Hongyang realizou três turnos completos de treinamento prático para operadores, abrangendo procedimentos de troca de matrizes, otimização de parâmetros do condicionador e programação de manutenção preventiva.
- Suporte para diagnóstico remoto. A instalação do SZLH incluiu a integração de sensores para monitoramento remoto de temperaturas de rolamentos, assinaturas de vibração e carga do motor, permitindo que a equipe de engenharia da Hongyang na China forneça recomendações proativas de manutenção.
- Recomendação de Estoque de Peças de Reposição. A Hongyang forneceu uma lista personalizada de peças de reposição, calibrada de acordo com o volume de produção do cliente, garantindo que componentes críticos (matrizes de anel, casquilhos de rolos, rolamentos) estivessem sempre disponíveis no local, sem custos excessivos de estoque.
6. Conclusão
A experiência do produtor chileno de ração para salmão demonstra que a tecnologia de peletização com matriz anular, quando especificada corretamente, personalizada para a formulação e apoiada por serviços de engenharia competentes, pode proporcionar melhorias mensuráveis na qualidade da ração para aquicultura, na eficiência da produção e nos custos operacionais. A combinação de projeto personalizado de taxa de compressão, condicionamento de precisão e metalurgia resistente ao desgaste, desenvolvida pela Hongyang, solucionou os desafios específicos da peletização de ração para salmão com alto teor de lipídios, que os equipamentos anteriores do cliente não conseguiam resolver.
Para os produtores de ração que buscam aprimorar o desempenho da peletização sem o alto investimento necessário para a substituição completa da linha, a abordagem de modernização da peletizadora com matriz anular SZLH oferece um caminho pragmático para melhorar a estabilidade da água, aumentar a produtividade e reduzir o consumo de energia.
- Este estudo de caso baseia-se em dados reais de produção coletados nas instalações do cliente entre janeiro e junho de 2026. Os detalhes da empresa e da localização foram generalizados a pedido do cliente.
A Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. é uma fabricante especializada em matrizes anulares, peletizadoras, moinhos de martelo, misturadores, resfriadores e linhas completas de produção de ração. Com sede em Liyang, Jiangsu, China, a empresa atende a mais de 2.000 produtores de ração em mais de 60 países desde sua fundação.
Data da publicação: 03/06/2026
