Sumário executivo
O setor avícola da Tanzânia está passando por uma rápida expansão, com a produção comercial de frangos de corte crescendo a uma taxa superior a 13% ao ano. Nesse cenário competitivo, a ração representa de 60% a 70% dos custos totais de produção, tornando a eficiência da fábrica de ração um fator crítico para a lucratividade. Este estudo de caso examina como um integrador de frangos de corte de médio porte na região de Dar es Salaam reduziu com sucesso os custos de aquisição de matrizes anulares em aproximadamente 15%, mantendo — e em alguns indicadores melhorando — a qualidade dos pellets, ao trocar um fornecedor europeu de matrizes anulares pela Hongyang (Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd.).
Durante um período de avaliação de seis meses, o cliente testou matrizes anulares Hongyang em duas peletizadoras da série CPM 7726, utilizando formulações de ração para frangos de corte em fase de terminação. Os resultados demonstraram um índice de durabilidade dos pellets (PDI) consistente acima de 93%, produção horária estável e tempo de inatividade significativamente menor relacionado às matrizes, em comparação com as matrizes anulares anteriores, de origem europeia.
Contexto da indústria avícola da Tanzânia
Segundo o discurso sobre o orçamento de 2024/2025 do Ministério da Pecuária e Pescas da Tanzânia, o país produziu e distribuiu 95,58 milhões de pintinhos no ano fiscal de 2023/2024, um aumento de 13,9% em relação ao ano anterior. Destes, 73,48 milhões eram pintinhos de corte, refletindo a predominância da produção de carne no setor. Com aproximadamente 72 milhões de frangos em todo o país e uma demanda anual estimada em 2,5 milhões de toneladas de ração, a pressão sobre os fabricantes de ração para fornecer qualidade consistente a preços competitivos nunca foi tão grande.
O estabelecimento da Aviagen East Africa Limited no Kilimanjaro — produzindo matrizes para o mercado regional — elevou ainda mais as expectativas de qualidade em toda a cadeia de valor. As fábricas de ração que atendem às operações comerciais de frangos de corte devem atender a padrões rigorosos de durabilidade dos pellets, taxa de conversão alimentar (TCA) e consistência de produção.
Contexto e desafio do cliente
O cliente é um integrador avícola privado que opera uma fábrica de ração, um abatedouro e uma rede de produção por contrato perto de Dar es Salaam. A fábrica processa aproximadamente 8.000 a 10.000 toneladas métricas de ração para frangos de corte por mês, com duas peletizadoras da série CPM 7726 funcionando de 16 a 18 horas por dia, em um esquema de seis dias.
Antes de contratar a Hongyang, o cliente utilizava exclusivamente matrizes anulares de um renomado fabricante europeu. Embora as matrizes europeias produzissem pellets de qualidade aceitável, o cliente enfrentava três desafios persistentes:
1. Custo de aquisição: Os anéis de matriz europeus apresentavam um ágio significativo no preço, devido aos custos mais elevados de mão de obra e energia no país de fabricação.
2. Prazo de Entrega: Os prazos de entrega padrão de 8 a 12 semanas criavam dificuldades na gestão de estoque e, ocasionalmente, gargalos na produção.
3. Suporte pós-venda limitado: A distância geográfica limitou a capacidade do fornecedor de fornecer consultoria técnica oportuna sobre seleção de matrizes e solução de problemas.
Buscando otimizar os custos de produção sem comprometer a qualidade, a equipe de compras do cliente começou a avaliar fornecedores alternativos de matrizes anulares no início de 2025. A Hongyang foi pré-selecionada com base em seu histórico de fornecimento de matrizes anulares compatíveis com as máquinas de pelotização CPM, Andritz e Van Aarsen para mercados no Sudeste Asiático, Oriente Médio e África.
Solução de matriz de anel Hongyang
A equipe técnica da Hongyang realizou uma análise detalhada dos parâmetros de produção do cliente antes de recomendar uma especificação personalizada para a matriz de anel:
Modelo da máquina de pelotização: CPM 7726-12
Diâmetro interno da matriz do anel: 762 mm
Largura efetiva: 190 mm
Diâmetro do furo: 3,0 mm
Espessura efetiva: 60 mm
Taxa de compressão: 1:10
Material: Aço liga de alta qualidade (desgaseificado a vácuo)
Tratamento térmico: Forno a vácuo + têmpera contínua
A matriz recomendada apresentava diversos atributos técnicos importantes que a diferenciavam das alternativas padrão:
Seleção de materiais: A Hongyang utilizou tarugos de aço-liga desgaseificados a vácuo, reduzindo inclusões e garantindo propriedades uniformes do material em toda a matriz. Essa consistência metalúrgica é essencial para manter a geometria do furo sob condições de granulação de alta pressão contínua.
Furação de Precisão: Os furos para matrizes foram perfurados utilizando brocas de canhão alemãs importadas em máquinas CNC multieixos, obtendo superfícies lisas e tolerâncias de diâmetro rigorosas. O processo de furação em passe único garantiu um acabamento consistente do furo da entrada à saída, reduzindo o risco de entupimento durante o amaciamento inicial.
Tratamento térmico a vácuo: A matriz foi submetida a tratamento térmico em forno a vácuo, seguido de têmpera contínua, resultando em distribuição uniforme de dureza em toda a sua extensão, com mínima oxidação superficial. Esse processo contribuiu para prolongar a vida útil da matriz e reduzir o desgaste prematuro em aplicações de ração para frangos de corte de alta tonelagem.
Inicialização sem lavagem: Uma vantagem exclusiva da matriz Hongyang era a capacidade de iniciar a produção de pellets comercializáveis imediatamente após a instalação, sem o período padrão de lavagem de 20 a 30 minutos exigido por muitas matrizes concorrentes. Isso se traduziu diretamente em menor desperdício de ração e retorno mais rápido à produção plena.
Resultados de produção
O cliente instalou a primeira matriz anular Hongyang em meados de 2025 na Pellet Mill nº 1, dedicada à ração de terminação de frangos de corte (base de milho e farelo de soja, 18% de proteína bruta). Os principais indicadores de desempenho foram monitorados durante um período de avaliação de 90 dias:
Métrica: Índice de Durabilidade dos Pellets (PDI) – Fornecedor anterior: 92,5% – Hongyang: 93,8% – Variação: +1,3%
Métrica: Taxa de produção (t/h) – Fornecedor anterior: 10,2 – Hongyang: 10,5 – Variação: +2,9%
Métrica: Taxa de devolução de multas – Fornecedor anterior: 8,2% – Hongyang: 6,5% – Variação: -20,7%
Métrica: Tempo de troca de matriz – Fornecedor anterior: 2,5 horas – Hongyang: 2,5 horas – Alteração: Equivalente
Métrica: Vida útil da matriz (estimada) – Fornecedor anterior: 2.200-2.400 horas – Hongyang: 2.300-2.500 horas – Alteração: Comparável
Métrica: Custo de Aquisição – Fornecedor Anterior: Linha de Base – Hongyang: ~15% menor – Variação: -15%
A melhoria no índice de pureza do produto (PDI), embora modesta em termos percentuais absolutos, teve um impacto significativo nas operações subsequentes. A menor quantidade de finos retornados reduziu a carga de reprocessamento nas seções de moagem e mistura, enquanto a melhoria na integridade dos grânulos durante o transporte pneumático e a transferência por elevador de canecas reduziu o desperdício de ração interna.
Talvez o aspecto mais significativo do ponto de vista operacional tenha sido a estabilidade da produção. O cliente relatou que a matriz Hongyang manteve taxas de produção consistentes durante toda a sua vida útil, com necessidade mínima de retificação da face da matriz, contribuindo para um planejamento de produção previsível e menor intervenção da mão de obra.
Feedback do cliente
Após seis meses de operação com matrizes anulares Hongyang em ambas as fábricas de pelotização, o gerente da fábrica apresentou as seguintes observações:
“Inicialmente, fomos cautelosos ao considerar um fornecedor chinês de matrizes de anel. Nossa experiência anterior com outros fabricantes asiáticos havia sido mista. Mas a equipe técnica da Hongyang abordou nossas necessidades com profissionalismo, fez as perguntas certas sobre nossa formulação e PDI alvo e entregou uma matriz que funcionou perfeitamente desde o primeiro dia. A economia de custos é real, mas o que mais me impressionou foi a melhora na qualidade dos pellets. Nossas aves estão apresentando um bom desempenho e não observamos nenhum impacto negativo na conversão alimentar.”
O gerente de compras acrescentou:
“O prazo de entrega é normalmente de quatro a cinco semanas, em comparação com as oito a doze semanas do nosso fornecedor anterior. Só isso já nos dá muito mais flexibilidade no planejamento de estoque. Quando tivemos uma dúvida sobre a otimização da taxa de compressão para uma nova formulação de ração inicial para frangos de corte, o técnico da Hongyang respondeu com uma recomendação detalhada em 24 horas.”
Como a Hongyang garante a consistência da qualidade
Por trás desses resultados está a abordagem sistemática da Hongyang para a fabricação de matrizes de anel, desenvolvida desde que a empresa iniciou a produção dessas matrizes em 2006. Os principais elementos de sua estrutura de garantia de qualidade incluem:
- Rastreabilidade da matéria-prima: Cada matriz é rastreável até o número do lote, com certificados de fábrica que comprovam a composição química e as propriedades mecânicas.
- Inspeção durante o processo: O diâmetro e o espaçamento dos furos são verificados por medição óptica em várias etapas durante a perfuração.
- Teste de dureza pós-tratamento térmico: A dureza é medida em vários pontos ao longo da face da matriz e do furo interno para confirmar a uniformidade.
- Inspeção Dimensional Final: O diâmetro interno, a concentricidade e as dimensões do flange de montagem são verificados em relação ao modelo de peletizadora especificado antes do envio.
A Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. possui certificação ISO e fornece matrizes anulares e cilindros de revestimento compatíveis com todas as principais marcas de máquinas de peletização, incluindo CPM, Andritz, Buhler, Van Aarsen, Famsun e Muyang. Os produtos da empresa são exportados para mais de 30 países na Ásia, África, Oriente Médio, Europa e Américas.
Conclusão
Este estudo de caso demonstra que matrizes anelares de alta qualidade de fabricantes chineses especializados, como a Hongyang, podem igualar ou superar o desempenho de fornecedores europeus consolidados, oferecendo vantagens significativas em termos de custo e prazo de entrega. Para as fábricas de ração da Tanzânia que operam em um mercado sensível a preços e em rápido crescimento, a combinação de qualidade confiável dos pellets, custo de aquisição reduzido e suporte técnico ágil representa uma proposta de valor atraente.
A principal conclusão não se resume à redução de custos, mas sim à obtenção de estabilidade na produção com equipamentos que apresentem desempenho consistente ao longo de sua vida útil. A capacidade da Hongyang de proporcionar essa estabilidade, respaldada por genuína expertise metalúrgica e de fabricação, é o que diferencia a empresa em um mercado global cada vez mais competitivo.
Data da publicação: 06/06/2026
