Fábrica de ração para frangos de corte na Croácia atinge 96,8% de PDI com a peletizadora de matriz anular Hongyang SZLH – Um estudo de caso em qualidade consistente de pellets.

O setor avícola da Croácia tem registrado um crescimento constante, com o abate de frangos de corte atingindo aproximadamente [inserir valor aqui].6.376 toneladas de peso líquido em julho de 2024Segundo dados do Instituto Croata de Estatística, a adesão do país à União Europeia em 2013 acelerou a modernização em toda a cadeia de valor do agronegócio, incluindo a fabricação de ração composta. No entanto, muitas fábricas de ração de médio porte em regiões como a Eslavônia — o coração agrícola da Croácia — continuam a operar linhas de peletização construídas no início dos anos 2000, enfrentando problemas como a inconsistência na durabilidade dos pellets e o aumento dos custos de manutenção.

Este estudo de caso examinaKrmiva doo, um fabricante de ração de propriedade familiar localizado perto de Osijek, no leste da Croácia, que substituiu sua antiga máquina de peletização de matriz anular de origem europeia por umaLiyang Hongyang Feed Machinery SZLH 508 peletizadora de matriz anularno início de 2025. Ao longo de um período de produção de 12 meses, a fábrica atingiu um índice de durabilidade de pellets (PDI) de96,8%em formulações para terminação de frangos de corte, manteve-se uma produção estável em6,2 toneladas por horae reduziu o tempo de inatividade relacionado à matriz em aproximadamente35%O caso ilustra como a tecnologia de matrizes anulares de engenharia de precisão, combinada com o suporte técnico ágil do fabricante, pode proporcionar melhorias mensuráveis ​​na qualidade da ração e na estabilidade operacional — mesmo para fábricas que operam com perfis de matéria-prima diversos, comuns na produção de ração na Europa Oriental.

A produção de ração composta na Croácia tem apresentado uma trajetória ascendente, impulsionada pelo aumento do consumo interno de aves e pelos padrões de segurança alimentar alinhados com a UE. Em 2024, o Instituto Croata de Estatística registrou volumes mensais de abate de frangos consistentemente acima de [inserir valor aqui].6.000 toneladas de peso líquido— representando um aumento significativo em relação à faixa de 3.000 a 4.000 toneladas registrada uma década antes. Esse crescimento impôs demandas correspondentes aos fabricantes nacionais de ração para aumentar a produção, mantendo a qualidade dos pellets.

Os custos com ração representam aproximadamente65–70% das despesas de produção de frangos de corteNa Croácia, os custos refletem a média global da indústria. Nessa estrutura de custos, a eficiência e a durabilidade da peletização influenciam diretamente os índices de conversão alimentar (ICA) nas granjas. A baixa durabilidade dos pellets leva ao excesso de partículas finas, o que, segundo estudos, pode aumentar o ICA em 3 a 5 pontos percentuais em criações de frangos de corte — uma margem que se traduz em milhares de euros em perda de rentabilidade em um único ciclo de produção.

A região da Eslavônia, onde se localiza a Krmiva doo, é a principal área produtora de grãos da Croácia, com abundante cultivo de milho, trigo e soja. Essa vantagem geográfica proporciona às fábricas de ração locais acesso competitivo à matéria-prima. No entanto, a variabilidade inerente aos grãos de origem local — particularmente as flutuações no teor de umidade entre as safras — cria desafios para a consistência da peletização. Uma peletizadora de matriz anular operando nesse ambiente deve acomodar a variabilidade da matéria-prima sem comprometer a produtividade ou a qualidade dos grânulos.

Krmiva doo(Nome omitido a pedido do cliente) é uma fabricante de ração composta de médio porte, fundada em 2002, localizada a 15 quilômetros ao sul de Osijek, no condado de Osijek-Baranja. A empresa produz aproximadamente30.000 toneladas de ração composta anualmente, dos quais a ração para frangos de corte representa aproximadamente 60%. Sua base de clientes inclui mais de 40 produtores de frangos de corte contratados no leste da Croácia, alguns dos quais fornecem para grandes integradores que atendem os mercados varejistas croata e bósnio.

A fábrica opera com uma única linha de peletização instalada originalmente em 2005. Em 2024, a peletizadora de matriz anular da linha já havia acumulado quase duas décadas de serviço. Os principais problemas relatados pelo gerente de produção da fábrica foram:Senhor Marko Horvat, incluído:

Em meados de 2024, a Krmiva doo iniciou uma avaliação de aquisição para substituir sua antiga fábrica de pellets. A avaliação considerou três critérios principais:

Após avaliar fornecedores da Alemanha, Turquia e China, a Krmiva selecionouMaquinaria Co. da alimentação de Liyang Hongyang, Ltd.A decisão foi influenciada por diversos fatores:

O SZLH508 foi instalado em dezembro de 2024 durante uma janela de manutenção programada, com o comissionamento concluído no início de janeiro de 2025. Um engenheiro de serviço sênior da Hongyang esteve presente no local durante todo o período de instalação e comissionamento.

Personalização de matrizes de anel

Considerando a variabilidade na matéria-prima utilizada em Krmiva — especificamente o teor de umidade do milho de origem local, que varia de 13,0% a 15,5% ao longo das safras — a equipe de engenharia da Hongyang calculou uma configuração otimizada de matriz anular:

Configuração de concha de rolo

Os cilindros de alimentação correspondentes foram fornecidos com um padrão de superfície ondulado para garantir uma fixação consistente em toda a face da matriz — um detalhe que evita o deslizamento durante os segundos iniciais críticos de cada lote de produção e contribui para um desgaste uniforme da matriz ao longo de sua vida útil.

Os dados de desempenho foram coletados ao longo de um período de produção completo de 12 meses, de janeiro a dezembro de 2025, abrangendo aproximadamente5.800 horas operacionais efetivasna matriz de anel inicial.

5.1 Índice de Durabilidade do Pellet (PDI)

Os testes de PDI foram realizados utilizando o testador pneumático de pellets Holmen NHP100, com amostras coletadas em intervalos de 30 minutos durante os processos de produção.

5.2 Estabilidade da Taxa de Transferência

O volume de produção por hora foi registrado pelo sistema SCADA da fábrica. Na formulação de ração para frangos de corte em fase de terminação (o produto de maior volume):

A estabilidade da produção (coeficiente de variação de 4,5%) foi considerada pela equipe de operações como uma melhoria significativa. Na máquina de pelotização anterior, a produção podia variar entre 15% e 20%, dependendo das características do lote de matéria-prima, causando ineficiências em cascata no resfriamento e peneiramento subsequentes.

5.3 Desgaste e Longevidade da Matriz

Em dezembro de 2025, o anel de matrizes havia acumulado aproximadamente5.800 horas efetivasAs medições do diâmetro do furo da matriz indicaram um desgaste de aproximadamente 0,08 a 0,12 mm, bem dentro dos limites aceitáveis, sugerindo uma vida útil total de pelo menos6.500 a 7.000 horasantes da substituição — representando uma melhoria na vida útil da matriz de aproximadamente120%em comparação com o equipamento anterior.

5.4 Redução de Multas

A redução das multas de 9,2% para 3,1% teve um impacto imediato: as reclamações dos produtores sobre o desperdício de ração em alimentadores automáticos de bandeja diminuíram em mais de [inserir porcentagem aqui].70%no primeiro trimestre de operação.

5.5 Consumo de energia

Consumo específico de energia (kWh por tonelada de ração peletizada, excluindo equipamentos auxiliares):

Esses números são consistentes com os padrões da indústria para peletizadoras de matriz anular dessa classe de capacidade, que processam formulações padrão para frangos de corte a uma temperatura de condicionamento de 70 a 75 °C.

Senhor Marko HorvatO gerente de produção da Krmiva, [nome do gerente], forneceu a seguinte avaliação após 12 meses de operação:

As melhorias de desempenho observadas na Krmiva doo podem ser atribuídas a diversos fatores técnicos:

O caso da Krmiva doo demonstra que uma fábrica de ração para frangos de corte de médio porte no Leste Europeu pode alcançar melhorias mensuráveis ​​e sustentáveis ​​na qualidade dos pellets e na estabilidade operacional por meio de uma modernização bem projetada de sua peletizadora de matriz anular. A SZLH 508 proporcionou um96,8% PDIna ração de terminação de frangos de corte, umTaxa de transferência estável de 6,2 TPHe umAumento de 120% na vida útil do chipem comparação com o equipamento substituído.

Para a Liyang Hongyang Feed Machinery, esta instalação reforça a capacidade da empresa de atender aos fabricantes de ração da UE — um mercado caracterizado por altas expectativas de qualidade, perfis diversificados de matérias-primas e rigorosa análise do desempenho dos equipamentos. O caso destaca a proposta de valor de combinar a fabricação de matrizes anulares de precisão com suporte de engenharia específico para cada aplicação: uma abordagem que diferencia a Hongyang dos fornecedores de equipamentos convencionais e posiciona a empresa como uma parceira confiável para fábricas de ração que buscam equipamentos com desempenho consistente em condições reais de produção.

À medida que o setor avícola da Croácia continua sua trajetória de modernização e a produção nacional de ração se expande para atender à crescente demanda, a confiabilidade dos equipamentos e a consistência da qualidade dos pellets permanecerão fatores competitivos decisivos. O caso da Krmiva demonstra que uma peletizadora de matriz anular adequada, devidamente especificada e com suporte técnico, pode fazer toda a diferença.

Este estudo de caso baseia-se em dados de produção e registros de entrevistas com clientes coletados entre janeiro e dezembro de 2025. As especificações do equipamento refletem a peletizadora de matriz anular SZLH 508, configurada para as medições do Índice de Durabilidade de Pelotas da Krmiva doo, realizadas utilizando a metodologia Holmen NHP100. Todos os dados de desempenho foram registrados em condições normais de produção comercial. O nome da empresa do cliente foi omitido a pedido.