Fábrica de ração para aves na República Tcheca reduz a umidade dos pellets para 12,4% e o PDI para 96,1% com o resfriador de contrafluxo Hongyang SKLB.

A República Tcheca está entre os mercados de ração e aves mais maduros da Europa Central. De acordo com a FAOSTAT, a produção de carne de frango no país atingiu 160 mil toneladas em 2024, um pouco acima do ano anterior, enquanto a produção total de carne de aves foi de 173 mil toneladas.(fonte: FAOSTAT, “Produção de carne de aves na República Checa”, fevereiro de 2026)O Instituto de Estatística da República Checa registrou o abate de 28,4 milhões de frangos em abatedouros no último relatório trimestral, com uma produção correspondente de carne de aves de 46.876 toneladas em um único trimestre, um aumento de 11,3% em relação ao ano anterior.(Fonte: Escritório de Estatísticas da República Tcheca, relatório de Produção Animal).

O mercado de rações compostas reflete essa maturidade. O valor da produção de alimentos para animais atingiu 36.090,7 milhões de coroas checas em 2025, um aumento em relação aos 35.475,8 milhões de coroas checas em 2024.(Fonte: CEIC, “Produção Agrícola da República Checa: Valor: EM: Alimentos para Animais”, dados do Instituto Checo de Estatística)A De Heus, empresa holandesa, opera a maior fábrica independente de ração animal do país em Marefy, perto de Bučovice, e em Běstovice, perto de Choceň, com uma capacidade anual de aproximadamente 300.000 toneladas, atendendo clientes dos setores avícola, suíno, de ruminantes e aquícola na República Tcheca, Eslováquia e Hungria.(Fonte: De Heus República Tcheca, perfil da empresa)energyspetfood.com).

Para fábricas de ração regionais de médio porte, o desafio operacional não é mais a expansão, mas sim a diferenciação da qualidade em um mercado consolidado e regulamentado pela UE. Os integradores avícolas checos exigem pellets com teor de umidade consistente, durabilidade previsível e longa vida útil, mesmo sob as condições quentes e úmidas que podem prevalecer nos silos de armazenamento durante o verão. O resfriamento é o processo pós-peletização que determina se essas exigências serão atendidas.

A MORAVIA-FEED (nome omitido a pedido do cliente) é uma produtora familiar de ração composta na região de Vysočina, que fornece aproximadamente 38.000 toneladas de ração para frangos de corte anualmente a quatro integradoras na Morávia. A fábrica opera duas linhas de peletização com máquinas SZLH420 de matriz anular, com capacidade de aproximadamente 8 a 10 t/h cada, produzindo rações iniciais, de crescimento e de terminação para frangos de corte, com teores de gordura que variam de 3,5% (inicial) a 6,5% (terminação).

Antes de 2025, a fábrica dependia de um resfriador de correia horizontal instalado em 2014. No final de 2024, a equipe de operações começou a observar três problemas recorrentes:

• Picos de umidade no verão:A umidade média dos pellets no carregamento foi de 14,6% entre junho e agosto de 2024, contra uma meta interna de 12,5%. Análises laboratoriais confirmaram que o resfriador horizontal não conseguiu reduzir consistentemente o diferencial de umidade o suficiente quando as temperaturas ambientes ultrapassaram 28 °C.(fonte: Feed Strategy, “Qualidade do pellet: resfriamento e secagem”).
• Rachaduras nos pellets devido ao choque térmico:Os grânulos, ao saírem a uma temperatura de 80–86 °C, entraram em um fluxo de ar cruzado de alta velocidade, produzindo fissuras superficiais em 4–5% do produto. O índice de polidispersão (PDI) apresentou uma média de 92,3%, abaixo do limite de 95%.
• Reclamações trimestrais sobre mofo:Três lotes de pellets foram devolvidos no segundo e terceiro trimestres de 2024 devido ao crescimento visível de mofo.(fonte:cpshzy.com“Tecnologia de resfriamento por contracorrente: por que ela é importante para a qualidade dos pellets”.

A equipe técnica da Hongyang propôs o resfriador de contrafluxo SKLB8 com base no perfil de produção da fábrica e nas especificações dos pellets.

3.1 Especificações do Equipamento

3.2 Por que o contrafluxo

O princípio do fluxo contracorrente evita o choque térmico que ocorre quando o ar frio atinge diretamente a superfície quente dos grânulos. A geometria octogonal da coluna elimina as "zonas mortas" comuns em resfriadores quadrados, garantindo uma distribuição uniforme do ar. Para dietas de terminação de frangos de corte com alto teor de gordura, o tempo de residência de resfriamento mais longo do SKLB8 (8 a 10 minutos) é necessário para atrair a umidade interna para a superfície, onde pode ser removida.(fonte:cpshzy.com, “Tecnologia de resfriamento por contracorrente”).

O SKLB8 foi comissionado em março de 2025. Após um período de verificação de desempenho de 90 dias, os seguintes resultados foram compilados:

4.1 Controle de Umidade e Temperatura

A temperatura de saída dos pellets estabilizou emambiente +3 °CA umidade no momento do carregamento caiu para uma média de 12 meses de12,4%, com um CV de apenas 0,5 pontos percentuais. Em julho de 2025 (temperatura ambiente de 31 °C), o SKLB8 manteve a umidade em 12,6%, demonstrando uma estabilidade incrível em comparação com a variação sazonal de 2,1 pontos percentuais da unidade anterior.

4.2 Ganhos na Qualidade dos Pellets

O PDI subiu de92,3% a 96,1%Multas no momento do carregamento foram reduzidas de5,8% a 1,9%—uma redução de 67%. Mais importante ainda, a fábrica registrouzero devoluções de clientes relacionadas a mofoao longo do segundo e terceiro trimestres de 2025.

4.3 Custo de Energia e Operação

O design se traduziu em umRedução de 18%No consumo de energia do ventilador principal, houve uma economia de aproximadamente 38.000 kWh por ano (cerca de 110.000 CZK). O consumo de peças de reposição também diminuiu em cerca de 40%.

Uma peletizadora pode produzir pellets com alta gelatinização do amido, mas se eles saírem do resfriador com gradientes internos de umidade, o desempenho nas etapas subsequentes será prejudicado. Pellets que saem com umidade acima de 13,5% apresentam taxas consideravelmente maiores de desenvolvimento de mofo. O projeto de contracorrente resolve esse problema, proporcionando um tempo de residência uniforme, tornando-se a base para a produção com foco em qualidade em climas quentes.

O resfriador — aquela caixa sem glamour no final da linha de produção — muitas vezes determina se o produto final da fábrica atende às especificações do integrador. O SKLB8 da Hongyang entregou exatamente o desempenho de umidade e PDI exigido pelos contratos do integrador. O resfriamento é o processo final que define a qualidade dos pellets. O resfriador certo faz toda a diferença entre pellets com boa aparência no carregamento e pellets com bom desempenho durante o armazenamento e na fazenda.