Peças de reposição para moinho de rolos para máquina de pelotização

Antes da instalação do rolo de prensa, os resíduos no orifício de montagem devem ser cuidadosamente limpos e lubrificados. O lado maior do rolo esquerdo deve estar voltado para cima, à direita, e o lado maior do rolo direito deve estar voltado para baixo, à esquerda. A placa de prensa deve ser instalada no orifício.

1. A folga da matriz de rolos é ajustada girando o eixo excêntrico no sentido anti-horário para diminuir a folga e no sentido horário para aumentá-la. A nova matriz de anel deve ser equipada com um novo rolo de pressão com uma folga de cerca de 0,2 mm e uma folga normal de produção de 0,3 mm. O ajuste da folga da matriz de rolos é muito importante. Se a folga for muito pequena, a matriz de rolos entra em contato direto, o desgaste aumenta e a borda do orifício da matriz é danificada pela laminação; se a folga for muito grande, a produção será afetada e a máquina poderá entupir ou até mesmo não conseguir granular. A experiência compartilhada pelos antigos mestres é que, ao girar a matriz de anel manualmente, é melhor que o rolo de pressão gire passivamente.

2. O ajuste axial do cilindro de prensagem e da matriz anular significa, principalmente, que a posição axial do cilindro de prensagem e a face de trabalho da matriz anular devem estar corretas. A maioria das faces de trabalho dos cilindros de prensagem é 4 mm mais larga que a face de trabalho da matriz anular. O ajuste ideal consiste em distribuir uniformemente 2 mm na frente e atrás. O método de medição é medir a distância entre a face final da matriz anular e a face final do cilindro de prensagem com um paquímetro que também mede a profundidade e, em seguida, verificar se a medida é adequada antes de realizar ajustes. Se ocorrerem alterações, geralmente são decorrentes da substituição do rolamento do eixo principal ou do uso de cilindros de prensagem e acessórios não padronizados.